Nhờ vòng bi NSK, một xưởng đúc tiết kiệm hơn 100.000 € mỗi năm

Thay đổi loại vòng bi trên băng chuyền của dây chuyền đúc, kết hợp với thay đổi thiết kế nhỏ được đề xuất, giúp tiết kiệm € 100,095 hàng năm tại một nhà sản xuất lưỡi tuabin khí hàng đầu phải đối mặt vòng bi gặp sự cố sáu tuần một lần.

Do tuổi thọ ngắn của vòng bi hiện tại, nhà sản xuất đã quyết định gọi cho nhóm chuyên gia kỹ sư ứng dụng NSK. Sử dụng Chương trình giá trị gia tăng AIP của mình, NSK đã thực hiện đánh giá toàn diện về cấu hình hiện có bao gồm kiểm tra các ổ trục bị lỗi.

Phân tích cho thấy việc sử dụng một dung dịch cực kỳ ăn mòn (50% natri hydroxit ở 180 ° C) như là một phần của quá trình đúc, liên quan đến tải trọng cao và sai lệch lắp ráp, gây ra vấn đề với bôi trơn và chiếm giữ vòng bi, trầm trọng hơn do không đủ độ kín của vòng bi.

Do đó, NSK khuyến nghị chuyển sang dòng sản phẩm vòng bi trụ kín, có khả năng ngăn chặn sự xâm nhập của dung dịch ăn mòn mạnh trong khi cải thiện hiệu suất bịt kín. Một thiết kế bánh xe khác cũng đã được đề xuất để tăng khả năng bảo vệ chống lại các chất gây ô nhiễm và đơn giản hóa việc lắp ráp. Các thử nghiệm đã chỉ ra rằng những thay đổi này giúp tăng gấp đôi tuổi thọ của vòng bi, giúp giảm đáng kể thời gian ngừng hoạt động và bảo trì máy. Do đó, các dòng đúc khác của nhà sản xuất cũng đã được sửa đổi.

Vòng bi NSK trụ kín có khả năng chịu tải cao và độ kín cao, khiến chúng trở thành một giải pháp lý tưởng trong điều kiện khắc nghiệt phổ biến trong các xưởng đúc và môi trường thép khác. Việc gia công các lỗ ở vòng trong và vòng ngoài của vòng bi đảm bảo lấp đầy bằng mỡ lithium tại chỗ và bổ sung xử lý bề mặt phốt phát để cải thiện khả năng chống ăn mòn là một lợi thế bổ sung.

Các khoản tiết kiệm tại cửa hàng đúc được tính bằng cách so sánh các chi phí hàng năm trước đó do các vòng bi, lao động cần thiết để thay thế chúng và các điểm dừng sản xuất gây ra so với giải pháp NSK.