ALRO SA và vòng bi SKF

Triết lý kỹ thuật đáng tin cậy của SKF đang chứng minh sự đầu tư tốt cho một nhà sản xuất nhôm đẳng cấp thế giới ở châu Âu.

atina, nằm ở vùng đồng bằng phía tây nam Romania, là một trung tâm công nghiệp đang phát triển với dân số 70.000 người. Các công ty của nó sản xuất ống thép, các bộ phận bằng nhôm đúc, dây cáp và lốp xe, và những con đường của nó đang được hiện đại hóa cho các đoàn lữ hành phục vụ các ngành công nghiệp này.

ALRO – viết tắt của Aluminium Romania – là một trong những nhà sản xuất nhôm lớn nhất châu Âu và là một trong những công ty công nghiệp lớn nhất ở Romania, sử dụng hơn 3.400 người tại ba cơ sở sản xuất tại nước này. Hai địa điểm của nó ở Slatina bao gồm một nhà máy luyện kim, một trung tâm R & D và các cơ sở chế biến (chỉnh lưu, một nhà máy cực dương, một nhà đúc, nhà máy cán nóng và lạnh và một cửa hàng ép đùn). Nhà máy lọc alumina, một phần của nhóm ALRO, nằm ở Tulcea, Romania, gần đồng bằng sông Danube và Biển Đen.

ALRO SA được liệt kê trên sàn giao dịch chứng khoán Bucharest trong danh mục cao cấp. Năm 2018, đây là một trong những công ty có lợi nhuận cao nhất ở Rumani, với lợi nhuận ròng 84 triệu euro, tăng 39% so với năm 2017. Chúng tôi là một công ty cạnh tranh và năm 2018 rất tốt với chúng tôi, ông Gheorghe Dobra, CEO của CÒN Ở EU, tiêu thụ nhôm vượt trội so với sản xuất và điều đó đã giữ giá ở mức tốt.

Nhà máy sử dụng toàn bộ 5% sản lượng điện của Rumani để sản xuất các sản phẩm chính bằng nhôm như thanh dây, phôi và tấm và các sản phẩm bán chế tạo như tấm, tấm, cuộn, dải và hồ sơ. Thông qua nhiều đổi mới và phát triển, ALRO đã tạo ra một hỗn hợp sản phẩm đáp ứng nhu cầu của hơn 300 khách hàng trong các dây cáp và dây dẫn, xây dựng, ô tô, máy bay và thị trường kỹ thuật trên toàn thế giới.

Với những thành tựu gần đây của chúng tôi trong việc kiểm soát chi phí để đạt được hiệu quả hoạt động, cùng với các chương trình tăng cường năng lực sản xuất, chúng tôi đã đạt được năm 2018 sản xuất 210.000 tấn nhôm sơ cấp, 283.000 tấn nhôm đúc, 31.000 tấn nhôm tái chế và 105.000 tấn sản phẩm nhôm đã qua xử lý (bao gồm các hồ sơ ép đùn), các sản phẩm có giá trị gia tăng cao, với hy vọng đạt được 120.000 tấn nhôm được xử lý vào năm 2021, ông Dob Dobra nói.

Nhôm là nguyên tố thứ 13 trong bảng tuần hoàn và chiếm hơn 8% khối lượng của vỏ Trái đất. Nhưng nhôm nguyên chất không tồn tại trong tự nhiên. Nó lần đầu tiên được cô lập bởi nhà vật lý người Đan Mạch Christian Oersted vào thế kỷ 19 khi ông áp dụng quá trình khử điện phân cho các khoáng chất giàu nhôm khác nhau. Ngày nay, nhôm được sản xuất chủ yếu từ alumina, từ đó thu được từ bauxite, một khoáng chất giống như đất sét được khai thác chủ yếu ở vùng nhiệt đới. Cần bốn đến năm tấn bauxite để sản xuất một tấn nhôm.

Nhôm sơ cấp là nhôm lỏng được sản xuất bằng cách khử alumina thông qua quá trình điện phân sử dụng nhiều điện. Trong nhà đúc nhôm nóng chảy (thu được từ nhôm sơ cấp và tái chế) được biến thành phôi, thanh dây và tấm. Một tỷ lệ lớn các sản phẩm nhôm được xử lý là các sản phẩm có giá trị gia tăng cao, như các tấm hợp kim cứng cho ngành hàng không vũ trụ, vật liệu bọc cho ngành công nghiệp ô tô, các tấm cho các ứng dụng tàu biển và áp lực và các sản phẩm kỹ thuật cao.

Mỗi loại sản phẩm này đại diện cho một nguyên liệu thô chính được sử dụng để sản xuất ô tô, xe lửa, máy bay, điện thoại, dây cáp, bộ trao đổi nhiệt, máy tính và nhiều sản phẩm gia dụng và đặc sản khác.

Là một nhà sản xuất nhôm đẳng cấp thế giới, ALRO Group được tích hợp theo chiều dọc. Nó sở hữu và vận hành toàn bộ chuỗi giá trị, từ một mỏ bauxite ở Sierra Leone đến các cơ sở ở Slatina, bao gồm một nhà máy cực dương và các cơ sở tái chế nhôm.

Dobra thấy trước một tương lai bền vững cho công ty của mình. Ông ALRO sẽ vẫn là nhà sản xuất nhôm cạnh tranh trong một thời gian dài trong tương lai.

Ở một mức độ lớn, ALRO tiếp tục thành công với tư cách là nhà sản xuất nhôm tư nhân ở Romania là nhờ đầu tư liên tục vào các công nghệ và quy trình mới để tăng hiệu quả tổng thể. Năm 2018 công ty đã đầu tư 54,8 triệu euro.

Một số trong những nỗ lực này đã được đưa xuống SKF Romania, có nhiệm vụ mang lại cách tiếp cận vòng đời cho ALRO, giúp công ty xác định cách sử dụng vòng bi SKF và thiết bị theo dõi tình trạng tốt nhất trên hàng trăm kênh đo, bao gồm lò nung, nóng và nhà máy cán nguội, máy chải và máy móc liên quan. Ý tưởng là cài đặt một nền văn hóa về độ tin cậy của kỹ thuật, theo đó các tài sản của ALRO được điều khiển theo các thông lệ tốt nhất trong vòng đời.

Dobra Chúng tôi bắt đầu hợp tác với SKF từ năm 2009 và theo ý kiến ​​của chúng tôi, họ là người giỏi nhất trong lớp, anh nói Dobra. SKF SKF hoàn toàn thay đổi cách tiếp cận của chúng tôi để bảo trì với chi phí giảm 15 phần trăm. Chúng tôi đã bắt đầu bằng cách triển khai công nghệ SKF Machine Health để đạt được 100% tránh sự cố do tai nạn và chúng tôi không ở xa mục tiêu này. Chúng tôi đã đầu tư vào công nghệ này, văn hóa và quy trình thay đổi, và bây giờ chúng tôi sẽ chuyển sang các mục tiêu khác, chẳng hạn như số hóa dữ liệu trong bảo trì và kiểm soát quy trình. Quan hệ đối tác của chúng tôi với SKF là vô cùng quý giá cho các kế hoạch kinh doanh hiện tại và tương lai của chúng tôi.